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钛合金零件的车削加工方法有哪些?

切削速度是影响切削热产生的首要因素。深圳爱得利的车削专家曾经花了三年半时间为工具制造商开发刀具牌号。在此期间，钛合金零件加工工厂，他在实验室进行了Ti6Al4V的切削试验，结果表明，切削速度的选择必须十分小心。

在某些情况下，当切削速度提高10%-15%，则刀具寿命会从40件下降为6件，钛合金零件加工，这表明切削速度的调整幅度过大。他还发现，当以不会缩短l刀具寿命的切削速度进行车削时，钛合金零件加工公司，如果提高进给率，则会达到一个有损刀具寿命的临界温度，因为存在一个热量过多的极限范围。

钛合金零件的表面处理方法

研磨与抛光

1、机械研磨： 钛的化学反应性高，导热系数低，粘性大，机械研磨研削比低，且易于磨料磨具发生反应，普通磨料不宜用于钛的研磨与抛光，l好采 用导热性好的超硬磨料，如金刚石、立方氮化硼等，抛光线速度一般为900~1800m/min.为宜，否则，钛合金零件加工价格，钛表面易发生研削烧l伤和微裂纹。

2、化学抛光：化学抛光是通过金属在化学介质中的氧化还原反应而达到整平抛光的目的。其优点是化学抛光与金属的硬度、抛光面积与结构形状无关， 凡与抛光液接触的部位均被抛光，不须特殊复杂设备，操作简便，较适合于复杂结构钛义齿支架的抛光。但化学抛光的工艺参数较难控制，要求在不影响义齿精度的情况下能够对义齿有良好的抛光效果。